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对于矩形构件,大多在矩形构件四角包角钢,横向用箍板连接,对于圆形柱、烟囱等圆形构件,用扁钢加套箍的办法加固较多。
建筑工程中常因各种原因要在已有梁柱上大幅度增加荷载,对这类问题往往不仅需要通过加固大幅度提高原结构的承载能力,而且还要求加固后结构的截面增加不多、加固速度快、整体工作性能强、可靠性高等。如梁弯矩增加幅度超过原结构抗力的40%,且采用粘钢板加固方法加固正弯矩受拉边,则结构加固后的裂缝宽度和刚度大小往往不满足要求。
对于受压柱,有时不但要求大幅提高其承载能力,还要求降低轴压比,以满足抗震设防的延性要求。如果采用粘钢板加固法加固受压构件,柱子在轴向力作用下,钢板与混凝土之间产生很大的剥离应力,在钢板承受的竖向应力还很小时,钢板将向外屈曲从而使得加固效果甚微。需要寻求一种既能大幅度提高其承载力,又能使加固后构件截面增加不多,而且具有很好的延性和整体工作性能的加固方法。近年来,用外包钢加固以提高构件承载能力的方法,已被工程界广泛采用。
外包型钢加固施工工艺:
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用指1定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面,须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙1酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧,竖向基本顺直,如原结构柱出现较大偏差,应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶
钢结构具有强度高,自重轻,结构可靠性高,绿色环保,可重复利用等优势,随着钢结构建筑建设得越来越高,体量越来越大,应用越来越广泛,对于钢结构的质量控制尤为重要,下面整理了相关要点,一起来看看吧。钢结构设计要点1图纸设计首先要重视上部、下部结构的协同工作,应计入多向作用的效应。考虑上下部结构协同工作的方法是按整体结构模型进行作用计算。下部结构简化必须依据可靠且符合动力学原理,即应综合考虑刚度和质量等效后的有效性。利用软件对设计模型进行建模,并进行计算分析。具体操作时,应合理确定计算模型,确保屋盖等结构与主要支承部位的连接与构造相符。此外,还应考虑受力分析。计算分析时除模拟结构整体成型后的受力情况外,还要兼顾其施工过程的特殊受力情况,避免在结构成型前因为局部受力超过设计值而破坏。对于施工过程的计算模拟需要考虑构件吊装、不同施工阶段工况、结构预变形技术、构件的预拼装、卸载等。结构布置结构布置宜避免因局部削弱或突变形成薄弱部位,产生过大的内力、变形集中。对于可能出现的薄弱部位,应采取措施提高抗震能力。因此在进行结构布置时,应确保质量与刚度分布均衡和结构的整体性和传力明确。屋盖的作用应能有效地通过支座向下传递;避免屋盖内力集中或较大扭转效应,为此屋盖、支承及下部结构的布置宜均匀对称;保证屋盖结构的整体性,因此应优先采用空间传力体系、避免局部削弱或突变的薄弱部位;宜采用轻型屋面系统,因此应严格控制屋面系统的单位自重。钢结构质量控制要点2安装精度控制复杂空间钢结构在安装时应进行测控,由于钢结构施工测量控制作为施工技术的一部分,其工程施工方案的合理性、先进性,从大量的测控数据信息中分析结果并得到反应和证实。