在工程结构中，由于各种原因，原有的结构构件受到破1坏，为满足即定的使用功能，或者由于使用功能的改变，原有的结构无法满足使用要求等均需有对原有构件进行加固处理，加固处理的方法众多，其中粘钢加固方法为其中之一。
一、工法特点
采用粘钢结构胶在结构梁的底部（梁钢板在梁底粘贴有困难时，也可包括梁侧一定高度范围）粘贴钢板，梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的Ｕ形箍，达到在原有结构截面增大有限的前提下，发挥受损构件或大大提高原有结构构件的承载能力。
二、适用范围及条件
2.1适用范围
本方法适用于对钢筋砼受弯、大偏心受压和受拉构件的加固;
2.2适用条件
采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时,其长期使用的环境温度不应高于60°，处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、放1射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐高温因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；
当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》国标50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
三、施工
3.1施工工艺
施工准备---砼及钢表面处理---钢板固定---密封边缝---配胶---自检---静置养护---质量检测
3.2施工准备
1)根据加固施工图进行现场定位放线;
2)根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划(拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等)
3)对施工用机器设备进行检查;
3.3砼梁及钢板表面处理
被粘贴混凝土表面要打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质、直至完全露出结构新面。但要保证混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补，用无油压缩空气吹出粉粒，并将表面清洗干净；
钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面，将钢板(用化学锚栓)固定在被加固构件上。
3.4密封边缝
用粘钢胶兑水泥，将钢板与被加固构件间缝隙的封闭，并按间距500mm预留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。
3.5胶的配制
按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异1物混入结构胶。
3.6注胶
将配制好的胶液装入特1制的压力容器中，连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶。
3.7自检
钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶，若锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效，应重新粘贴。
3.8静置固化（一般要求固化24h以上）
3.9质量检测
四、注意事项
4.1本工法适用于钢筋砼结构,不适用于素砼构件;
4.2被加固的混凝土结构构件,其现场实测砼强度等得低于c15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa；
4.3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构件时,应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
4.4采用粘胶剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放1射等）的混凝土结构采用本方法加固时、除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴
4.5采用粘贴钢板对钢筋砼结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载；
4.6采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结构的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计；
4.7对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部（包括截断处）及集中荷载作用点的两侧，设置U形钢箍板（对梁）或横向钢压条（对板）进行锚固；
4.8对梁、应在延伸长度至支座边缘仍不满足要求时，应采用下列锚固措施:
1)对梁,应在延伸长度范围内均匀设置U形箍,且应在延伸长度的端部设置一道加强箍,U形箍的粘贴高度应为梁的截面高度;若梁有翼缘(或有现浇楼板),应伸至其底面,U形箍的宽度,对端箍不应小于加固钢板宽度的2/3,且不应小于80mm;对中间箍不应小于加固钢板宽度的1/2;且不应小于40mm, U形箍的上端应设置纵向钢压条;压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平;
2)对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的钢压条.钢压条应在延伸长度范围内均匀布置,且应在延伸长度的端部设置一道.压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。
4.9当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截承载力加固时，应采取下列构造措施：
1）支座处无障碍时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应按设计及有关规范要求确定。在端支座无法延伸的一侧，尚应按本规范的构造方式进行锚固处理；
2）支座处虽有障碍，但梁上有现浇板时，允许绕过柱位，在梁侧4倍板厚Hb范围内，将钢板粘贴于板面上。
3）当梁上无现浇板，或负弯矩的支座处需采取加强的锚固措施时，可按有关规范的构造方式进行锚固处理。
粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。具体操作步骤如下：
1、修整构件
混凝土表面应凿除粉饰层、油垢、污物、然后用角磨机打磨去除1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮沉，后用棉布沾丙1酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。如有较大凹陷处就用找平胶修补平整。此工序所需要的主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤、扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布和丙1酮。
2、定位放线、孔位确认
根据施工要求放出钢板粘贴位置线点位置线，确定植栓钻孔规格，根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
3、种植锚栓、钢板处理
根据要求种植锚栓，按照要求对钢材面进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨的粗糙程度越大越好且打磨的纹路应与钢材受力方向垂直，后用棉丝沾丙1酮擦拭干净，待完全干燥后备用。
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4、配胶，涂胶
严格按照说明书配置粘钢胶水，配胶的过程中应注意以下事项：
1：盛胶的容器可选用塑料或金属盆，容器应当保持洁净不得有油污、水、杂质。
2：搅拌胶体时1好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所保持通风良好。
粘钢胶配置好之后，用腻刀涂抹在已经处理好的钢板或者混凝土表面，胶断面应成三角形，中间厚3mm左右，边缘厚1mm左右。
5、粘贴钢板并加压
带锚栓的粘钢加固粘贴的步骤一般是按照锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即顺着同一方向逐个拧紧锚栓，使粘钢胶从边缘挤出，同时用腻刀不断清理挤出的胶。未到锚栓的钢板可以直接粘贴，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并加压使粘钢胶从边缘挤出，同时用腻刀不断清理挤出的胶。
6、静置养护
清理干净余胶之后，要在原钢板表面刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆，如果有防火需求，还应在表面按照要求涂刷防火材料。
7、质量检验
粘钢施工完成后进行检测，空鼓检测通过锤击法或其他方法进行，要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%。当单个空鼓面积不大于10000平方毫米时，可采用钻孔注射法充胶修复，而单个空鼓面积大于10000平方毫米时，应揭去重贴并重新检查验收。
应用粘钢法加固混泥土梁相对性于其他加固方式而言，具备下列优势： 1、相对性于扩大横截面加固法而言，粘钢法基础不容易提升构件及构造的荷载，且始终不变原总体设计的构造管理体系和承受力方式； 2、粘钢加固不但填补了原构件建筑钢筋的不够，合理提升原构件承载能力，并且还根据大规模的钢板黏贴，合理的维护了原混凝土构件，限定了缝隙的进行，提升了原构件的弯曲刚度和抗裂纤维工作能力； 3、选用构造胶黏剂将钢板与混凝土构件粘接成一个总体，并根据耐候胶将上端荷载传送给钢板，是钢板与原构件相互担负荷载，降低了工程施工施工期，基础不容易危害一切正常的日常生活与生产制造。 4、粘钢技术性也有优良的经济收益，与传统式的建筑钢筋混土加固方式对比一般可节省10%—20%的工程造价。
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