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粘钢加固施工工艺流程
1.表面处理
应认真进行钢板及混凝土粘贴面的表面处理。除锈、打磨处理钢板，混凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦拭。
2.钢板上钻孔及清空
在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；钻孔后应注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。
3.在混凝土中相应位置钻孔
把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4.固定钢板
将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
5.留排气孔
在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
6.周边密封
按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
7.配胶
配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
8.压力灌胶
用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从1低位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
9.固化
注胶施工后1初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
10.检验
先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
11.防腐处理
灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，1好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
适用范围
1、粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、加固后的构件重量增加或减少，同时不影响构筑物的使用净空，不改变构件外形，且连接处受力均匀，不会产生应力集中。
3、粘贴钢板加固施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平。
4、适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
影响粘钢加固效果的要素
1.胶层薄厚 布胶量的是多少立即影响到粘钢加固的效果，可是布胶量和粘钢加固的效果并并不是展现成正比的关联，在开展粘钢加固解决时，必须严苛把控布胶量，依据房屋建筑的布胶量要求开展解决和工程施工，才可以做到预估的粘钢加固效果。假如布胶量过多，非常容易造成汽泡，会影响结构加固效果，非常容易出現房屋建筑破1裂等多种多样欠佳影响。
2.金属表面处理 粘钢加固以前必须对厚钢板和混泥土的表层开展解决，金属表面处理恰当可以明显提升粘钢加固的抗压强度和效果。
3.粘接面压力 在粘接面的竖直压力功效下，胶体溶液更非常容易渗入和深层次。在工程施工时假如粘接面的竖直压力不足，非常容易造成缺胶的状况，进而影响到粘钢加固的效果，在开展粘钢加固时必须适度的调节胶的黏度，而求得到更强的粘接效果。
4.热应力 厚钢板的收拢地应力和受热变形反映均会影响到粘接抗压强度。不断过高的溫度也会让耐候胶的特性产生质的转变，影响到耐候胶的粘接效果。
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